Als een van de meest concurrerende matrijzenfabrikanten en spuitgietbedrijven in China bedienen we een breed scala aan industriële toepassingen, waaronder huishoudelijke apparaten, de auto-industrie, elektronica, medische apparatuur, landbouw, mijnbouw, enzovoort.

Onze diensten omvatten:

• CAD-ontwerp/matrijsstroomanalyse/DFM
• Spuitgietmatrijzen op maat, spuitgieten
• Kunststof spuitgieten
• Prototypering, productie in kleine volumes
• Schilderen, druktechnieken, montage

Invoering

Onze spuitgietafdeling is uitgerust met 12 kunststofspuitgietmachines, variërend van 40 tot 800 ton. Wij bieden 24 uur per dag, 7 dagen per week geautomatiseerde productiediensten. We gebruiken een breed scala aan kunststoffen, waaronder ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, enz.

Wij maken matrijzen voor kunststofspuitgieten. Vanaf het begin van het matrijsontwerp houden we rekening met het spuitgietproces. Dit stelt ons in staat om de kortst mogelijke cyclustijd en minimale onderhoudskosten te realiseren, wat uiteindelijk onze klanten ten goede komt. Ook kleine productievolumes zijn welkom, vooral wanneer klanten de kosten, met name de matrijskosten, te hoog vinden. Onze matrijzen bieden een complete oplossing om uw budget te verlagen voor projecten met kleine volumes, met behoud van goede kwaliteit. Onze experts werken samen met u om de beste oplossing voor uw bedrijf te vinden.

Wij hebben ruime ervaring met diverse kunststof spuitgietmatrijzen voor de automobielindustrie, farmaceutische industrie, verlichting, sportartikelen, huishoudelijke apparaten en de landbouw. ​​Ons bedrijf telt momenteel 20 uitstekende ingenieurs, waarvan de meesten een gedegen opleiding in de kunststof spuitgietindustrie hebben genoten. Zij zijn trots op hun werk en kunnen maandelijks 20 sets spuitgietmatrijzen leveren. Om te voldoen aan de hoogste eisen van internationale bedrijven, investeren we continu in de nieuwste technologie en beschikken we over de meest geavanceerde matrijzenproductiefaciliteiten. We hebben een complete interne capaciteit voor de productie, het spuitgieten, het lakken en de assemblage van kunststof spuitgietmatrijzen. Onze apparatuur omvat onder andere: 8 CNC-machines met een precisie van 0,005 mm; 14 spiegel-EDM-machines; 8 draadsnijmachines; 12 spuitgietmachines met een capaciteit van 40 tot 800 ton; 1 2D-projectiemeetmachine; en 1 CMM-meter. We kunnen kunststofmatrijzen en spuitgietmatrijzen produceren met een maximaal gewicht van 7,5 ton en kunststofonderdelen met een maximaal gewicht van 1200 gram. We maken ook gebruik van een geavanceerd CAD/CAM/CAE-systeem en kunnen werken met gegevensformaten zoals pdf, dwg, dxf, igs, stp, enz.

Werkingsprincipe

Spuitgieten is een proces waarbij kunststofhars in de gewenste vorm wordt geperst. Een spuitgietmachine perst het gesmolten plastic in een mal, waarna het door een koelsysteem afkoelt tot een solide, ontworpen vorm. Vrijwel alle thermoplasten worden op deze manier verwerkt. In vergelijking met andere verwerkingsmethoden heeft spuitgieten voordelen op het gebied van nauwkeurigheid en productiviteit. Het stelt echter hogere eisen aan de apparatuur en de matrijs, waardoor het voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van grote volumes spuitgietonderdelen.

Spuitgietmachines maken doorgaans gebruik van een plunjer- of schroefcilinder. Het spuitgietproces verloopt als volgt: het plastic grondmateriaal wordt vanuit de trechter in de cilinder gevoerd, de plunjer begint te duwen, het plastic grondmateriaal wordt in een verwarmingszone geperst en vervolgens via een bypass-shuttle door een spuitmond in de matrijs gespoten. Daar koelt water of olie de matrijs af, waarna een plastic product ontstaat. Na het spuitgieten moeten de onderdelen in de matrijs doorgaans een speciale behandeling ondergaan om de tijdens het spuitgietproces ontstane spanningen te verwijderen en een goede dimensionale stabiliteit en prestaties te garanderen.

Zes fasen vankunststof spuitgietenproces
Het kunststofspuitgietproces begint met het door zwaartekracht toevoeren van polyolefinekorrels vanuit een trechter naar de injectie-eenheid van de spuitgietmachine. Door verhitting en druk wordt de polyolefinehars gesmolten en vloeibaar gemaakt. Het gesmolten materiaal wordt onder hoge druk in de matrijs geïnjecteerd. De druk op het materiaal in de matrijs wordt gehandhaafd totdat het afkoelt en stolt. Wanneer de temperatuur van het kunststofonderdeel lager is dan de vervormingstemperatuur van het materiaal, opent de matrijs en wordt het kunststofonderdeel uitgeworpen.

Het volledige spuitgietproces wordt een vormcyclus genoemd. De periode tussen het begin van het injecteren van het gesmolten materiaal in de matrijs en het openen van de matrijs wordt de sluittijd van de matrijs genoemd. De totale duur van de spuitgietcyclus bestaat uit de sluittijd van de matrijs plus de tijd die nodig is om de matrijs te openen, het kunststofonderdeel uit te werpen en de matrijs weer te sluiten. De spuitgietmachine zet de hars om in gevormde onderdelen door middel van een cyclus van smelten, injecteren, persen en afkoelen. Een kunststofspuitgietmachine bestaat uit de volgende belangrijke onderdelen, zoals hieronder beschreven.

InjectiesysteemVoer de grondstoffen in de cilinder, verwarm ze en laat ze smelten, duw de gesmolten materialen vervolgens via de opening in de holte.
Hydraulisch systeem: om de injectiekracht te leveren.
Vormsysteem: om de mal te laden en te monteren.
Klemsysteem: om de verpakkingskracht te leveren.
Besturingssysteem: om de werking van het koelsysteem te regelen.

De klemkracht wordt vaak gebruikt om de capaciteit van een kunststofspuitgietmachine te bepalen. Andere parameters zijn onder meer het injectievolume, de injectiesnelheid, de injectiedruk, de schroef, de lay-out van de injectiestang, de matrijsgrootte en de afstand tussen de trekstangen. Kunststofspuitgietmachines kunnen in verschillende categorieën worden onderverdeeld. Naast universele machines voor normale kunststofonderdelen zonder hoge precisie of ongebruikelijke ontwerpen, zijn er machines met nauwe toleranties, speciaal voor onderdelen met hoge precisie, en hogesnelheidsmachines voor dunwandige onderdelen.

Een volledig spuitgietproces omvat de volgende zes stappen.

1) De mal sluit en de schroef begint naar voren te bewegen voor de injectie.

2) Vullen: het gesmolten basismateriaal in de holte persen.

3) Aanstampen: de holte wordt aangestampt terwijl de schroef continu naar voren beweegt.

4) Afkoeling: de holte koelt af doordat de poort bevriest en sluit. De schroef begint zich terug te trekken om het materiaal te plastificeren voor de volgende cyclus.

5) Matrijs openen en onderdelen uitwerpen: de matrijs opent en de onderdelen worden door het uitwerpsysteem uitgeworpen.

6) Sluiten, de mal sluit en de volgende cyclus begint.

PO-procedure

Van aanvraag tot afgesloten bestelling volgen we een standaardprocedure. Dit zorgt ervoor dat zowel intern als bij klanten altijd duidelijk is waar we ons bevinden. De overgang tussen de verschillende stappen verloopt daardoor ook soepeler.
Bestelproces voor export van kunststof spuitgietmatrijzen:

• Na ontvangst van de 2D/3D-onderdeeltekening van de klant, houdt de projectmanager een aftrapvergadering om de gegevens van de klant te bespreken met de matrijsontwerpers, matrijsmakers, QA-manager en PMC. Alle besproken informatie wordt verzameld en het DFM-rapport wordt ter bevestiging naar de klant gestuurd.
• Het DFM-rapport bevat alle noodzakelijke informatie voor het ontwerp en de productie. Het beschrijft onder andere de aanspuiting van de matrijs, de uitwerpmethode, de lay-out van de injectiepennen, de lay-out van de onderdelen, de matrijsscheidingslijn en de koelleiding. Ook speciale structurele kenmerken zoals schuifmechanismen, hoekheffers, de afwerking van de matrijskern en -holte, gravures, enzovoort, komen aan bod.
• Nadat alle details zijn besproken, wordt gestart met het matrijsontwerp. Binnen 1-3 dagen wordt een 2D-layout van het matrijsontwerp aan de klant geleverd. Het 3D-matrijsontwerp duurt 3-7 dagen, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs.
• Het matrijsontwerp wordt ter goedkeuring naar de klant gestuurd. Na aanbetaling wordt begonnen met het bestellen van het matrijsstaal, de matrijsbasis en de accessoires. Er wordt een voortgangsrapport ingediend met een overzicht van alle geplande processen. Wekelijks wordt er een rapport opgesteld over de voortgang van het matrijsfabricageproces tot de voltooiing ervan.
• De eerste matrijsproef controleert of alle mechanismen van de matrijs naar behoren werken, of de geometrie van het onderdeel correct is, en we controleren het matrijskoelsysteem, het matrijsinjectiesysteem, het matrijsuitwerpsysteem, enz. Na de nodige aanpassingen worden de eerste T1-matrijsmonsters, samen met een maatrapport en de spuitgietparameters, aan de klant geleverd. Normaal gesproken is de perfectie 90%.
• Verzamel feedback voor verbetering van het voorbeeld, functionaliteit, uiterlijk, afmetingen na correcties, afwerking van de textuur/polijsting, gravering, en stuur de voorbeelden ter definitieve goedkeuring.
• Voer een kleine, geautomatiseerde test en een CPK-rapportagestudie uit om de stabiliteit van het gereedschap te waarborgen.
• De matrijs wordt verpakt in een houten kist. Bij verzending over zee besteden we extra aandacht aan vacuümverpakking om roestvorming te voorkomen. De pakketten bevatten alle 2D/3D-ontwerptekeningen van de matrijs, NC-programmeergegevens, koper, reserveonderdelen, verwisselbare inzetstukken, enz.
• De prestaties van de matrijs in de fabriek van de klant opvolgen en de nodige service verlenen.

Wij kunnen zelfs grote kunststofproducten op maat maken, die veelvuldig worden gebruikt in de mijnbouw, industrie, bouw en andere sectoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke wensen.