Rubbervormprocessen die wij aanbieden:

Rubberen mallen op maat

Cryogene DE-flitsing

Technische en ontwerpbegeleiding

Ontwikkeling van rubbermengsels

Rubber compressievormen

Rubber spuitgieten

Rubber-metaalverbinding

Rubber transfer molding

Montagediensten

Voorraadprogramma's

Concurrerende prijzen

We kunnen concurrerende prijzen handhaven door elk aspect van de onderdelenproductie te evalueren. Arex beoordeelt de volledige omvang van elk project om de beste oplossingen en prijzen te bepalen, of het nu gaat om onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, engineering of productie.

Ervaren personeel

Ons managementteam combineert 30 jaar ervaring in alle facetten van de rubbervormindustrie om de best mogelijke service te bieden. We blijven investeren in de vaardigheden en expertise van onze medewerkers, waarmee we hoogwaardige producten, prestaties en leiderschap waarborgen.

Klantenservice

Onze klantenservice biedt hoffelijke en betrouwbare communicatie. We zorgen bovendien voor een gedetailleerde opvolging bij elke klant, zodat zij volledig op de hoogte zijn van de voortgang van elke stap in het proces.

Rubbermaterialen

Butylrubber

EPDM-rubber

Natuurlijk rubber

Neopreenrubber

Nitrilrubber

Stijf en flexibel

Synthetisch rubber

Thermoplastische elastomeren (TPE)

Viton-rubber

Producten die wij produceren

Slijtvaste onderdelen

Gekleurde rubberproducten

Complexe rubberproducten

Rubberen onderdelen op maat

Rubberen bumpers

Rubberen pakkingen

Rubberen handgrepen

Rubberen doorvoertules

Rubberen afdichtingen

Producten met een rubber-metaalverbinding

Trillingsbeheersingsonderdelen / Trillingsisolatieonderdelen

Rubber spuitgieten

Rubberspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van zowel massieve rubberonderdelen als rubber-metaalverbindingen. Natuurlijke en synthetische rubbermengsels bieden een breed scala aan eigenschappen die oplossingen bieden voor problemen zoals afdichtingen of pakkingen, geluids- en trillingsisolatie, slijtage- en slagvastheid en chemische/corrosiebestendigheid. Rubberspuitgieten is bij uitstek geschikt voor middelgrote tot grote productievolumes en situaties waar nauwe toleranties, consistentie van onderdelen of overspuiting vereist zijn. Bovendien werkt rubberspuitgieten goed met rubbermengsels die een snelle uithardingstijd hebben. Dit proces kan volledig geautomatiseerd worden.

Het rubberspuitgietproces

Beginnen met gereedschap

Het proces begint met de matrijs, een rubberinjectiematrijs die doorgaans meerdere holtes heeft. De matrijs bestaat uit een spuitmondplaat, een kanaalplaat, een holteplaat en een bodemplaat met een uitwerpsysteem voor na het spuitgieten. De rubbermengsels en additieven worden gemengd om rubbermateriaal te creëren. Dit materiaal wordt gevormd tot doorlopende stroken ongevulkaniseerd rubber met een breedte van ongeveer 3,2 cm en een dikte van 9,5 cm.

Van de trechter naar de loopplaat

De doorlopende strook wordt automatisch vanuit een trechter in de spuitgietmachine gevoerd, in een verwarmde cilinder en transportkanaal, waar het rubber zachter en plastificeerbaar wordt. Vervolgens wordt het materiaal door een grote vijzel, een schroefvormige plunjer, door de spuitmond geduwd. Nadat het rubber de spuitmondplaat is binnengestroomd, wordt het via de kanaalplaat en de poorten naar de matrijsholtes geleid.

Vulkaniseren

Nadat de holtes zijn gevuld, wordt de verwarmde mal onder druk gesloten gehouden. De temperatuur en druk activeren het uithardingsproces van de rubbercompound, waardoor deze vulkaniseert. Zodra het rubber de gewenste uithardingsgraad heeft bereikt, koelt het af en stolt het in de mal. De mallen openen en de onderdelen worden verwijderd of uitgeworpen en zijn klaar voor de volgende cyclus.

Inkapseling

Bij het spuitgieten van rubber, waarbij metalen onderdelen met rubber worden omhuld of rubber aan metaal wordt gehecht, worden de onderdelen, handmatig of met behulp van een laadmal, in de verwarmde matrijs geplaatst. De matrijs wordt vervolgens gesloten en de spuitgietcyclus kan beginnen. Na het uitharden wordt de matrijs geopend en worden de onderdelen verwijderd. Het uitgeharde rubber in de aanvoerkanalen wordt verwijderd, het uitgeharde rubber in de spuitmond wordt gespoeld en de matrijsholtes worden gereinigd ter voorbereiding op de volgende spuitgietcyclus.

Rubber compressievormen

Het eerste rubbervormproces, rubbercompressievormen, is ideaal voor de productie van rubberproducten in kleine tot middelgrote volumes. Compressievormen is een veelgebruikte en economische productiemethode voor de productie van middelgrote tot grote onderdelen in kleine volumes. Het is het beste rubbervormproces voor materialen met hoge kosten en toepassingen die extreme hardheid vereisen.

Door middel van compressievormen van rubber kunnen diverse precisieonderdelen van rubber worden geproduceerd, evenals grote, complexe producten op een betaalbare manier. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van afdichtingsproducten zoals rubberen O-ringen, afdichtingen en pakkingen.

Het rubbercompressievormproces

Bij het compressievormen van rubber wordt een voorgevormd stuk ongevulkaniseerd rubber in een open matrijs geplaatst. De matrijs wordt voorverwarmd tot een verhoogde temperatuur. Terwijl de matrijs in de pers sluit, wordt het materiaal samengeperst en vloeit het uit om de rubberen matrijs te vullen.

De combinatie van hoge temperaturen en hoge druk activeert het vulkanisatieproces en de uitharding van het rubbermengsel. Zodra een optimale uitharding is bereikt, hardt het onderdeel uit en koelt het af. Vervolgens wordt de mal geopend en het laatste onderdeel verwijderd. Het volgende rubberen voorvormstuk wordt in de mal geplaatst en de cyclus herhaalt zich.

De basisvorm van een compressievorm bestaat meestal uit twee delen: een boven- en een onderplaat. De helft van de vormholte is in elke plaat van de vorm uitgesneden. Rond elke holte is een trimvlak gecreëerd door groeven, waardoor overtollig rubber uit de holte kan stromen. Compressievormen worden doorgaans tussen verwarmde persplaten bevestigd. De gevormde onderdelen moeten worden bijgesneden om het overtollige rubber uit de groeven te verwijderen. Voor gedeeltelijk uitgeharde onderdelen kan een extra bakcyclus nodig zijn.

Verlijming van rubber op metaal

Inzetvormen en overvormen

Spuitgieten en transfergieten zijn de meest effectieve processen voor het verbinden van rubber met metaal. Het proces hangt af van de toepassing van het onderdeel, met name het gebruik van het eindproduct. Dit is een ideaal proces voor het verbinden van rubber met metalen en kunststof onderdelen, zoals tandwielen, assen, rollen, stootkussens en aanslagen in uiteenlopende maten en vormen. Dit proces is ook geschikt voor het verbinden van rubbercomponenten met staal, aluminium, messing en kunststof.

Naast een ongeëvenaarde productkwaliteit kan ons team aanbevelingen doen op basis van de prestatie-eisen en de toepassing van het onderdeel. Ons doel bij elk project is om zo efficiënt mogelijk uniforme, hoogwaardige producten te produceren. Daarom hebben we oplossingen ontwikkeld voor het vormen en verlijmen van rubber op metaal, die specifiek zijn afgestemd op de wensen van de klant.

Het hechtingsproces van rubber aan metaal

Spuitgieten en transfergieten om rubber in te kapselen en aan metaal te hechten, is de meest effectieve manier om rubber aan metalen of kunststof onderdelen te bevestigen. Bovendien zorgt het rubber-op-metaal-vormproces voor een superieure mechanische hechting van rubber aan metalen onderdelen, inzetstukken of kunststof onderdelen.

Tweestappenproces

Het proces vereist een tweestaps voorbereiding van het metalen of plastic onderdeel voordat het rubber wordt gevormd. Eerst ontvetten en reinigen we het onderdeel, vergelijkbaar met de voorbereiding voor industriële coatings of verf. Nadat we klaar zijn met reinigen, spuiten we een speciale, door warmte geactiveerde lijm op de metalen onderdelen.

Zodra het onderdeel klaar is voor het overspuiten met rubber, worden de metalen onderdelen in de matrijs geplaatst. Bij het spuitgieten van een specifiek gebied wordt het metalen onderdeel op zijn plaats gehouden door speciale magneten. Als het onderdeel volledig met rubber moet worden omhuld, wordt het op zijn plaats gehouden met borgpennen. De matrijs wordt vervolgens gesloten en het rubberspuitgietproces begint. Terwijl de verhoogde spuitgiettemperatuur het rubber uithardt, activeert het ook de lijm, waardoor een mechanische verbinding ontstaat tussen rubber en metaal of tussen rubber en kunststof. Klik op de volgende links voor meer informatie over onze hechtingsprocessen: rubberspuitgietproces of transfergietproces.

Inkapseling met rubber-metaalverbinding

Wanneer een metalen of kunststof onderdeel volledig met rubber moet worden ingekapseld, gebruiken we rubberinzetvormen, een variant van het verlijmen van rubber op metaal. Voor volledige inkapseling wordt het kunststof of metalen onderdeel in de matrijs geplaatst, waardoor we het rubber nauwkeuriger aan het onderdeel kunnen hechten. Rubber kan ook op een specifiek gedeelte van metalen onderdelen worden gevormd. Het mechanisch hechten van rubber aan metaal kan de stabiliteit van metalen onderdelen verbeteren dankzij de flexibele eigenschappen van rubber. Metalen onderdelen met gegoten rubber kunnen ook de eigenschappen van het onderdeel verbeteren, zoals het creëren van afdichtingen tegen omgevingsinvloeden, het voldoen aan NEMA-normen, elektrische geleidbaarheid, geluids- en trillingsisolatie, slijtage- en slagvastheid, chemische en corrosiebestendigheid en meer.

Materialen die door middel van spuitgieten, overspuiten of verlijmen op een specifiek oppervlak kunnen worden aangebracht, zijn onder andere: staal, messing, aluminium, legeringen, exotische materialen, technische harsen en kunststoffen.

Daarnaast varieert rubber dat aan metaal is gehecht in onderdelen en afmetingen van kleine inzetstukken tot zeer grote componenten. Overgegoten rubber-metaalonderdelen zijn toepasbaar in een breed scala aan industrieën en toepassingen.