Rubbervormprocessen die wij aanbieden:

Aangepaste rubberen lijst

Cryogeen DE-flitsen

Technische en ontwerpondersteuning

Ontwikkeling van rubberverbindingen

Rubberen compressiegietwerk

Rubber spuitgieten

Verbinding van rubber op metaal

Rubberen overdrachtsgietwerk

Montagediensten

Kousprogramma's

Concurrerende prijzen

We zijn in staat concurrerende prijzen te handhaven door de evaluatie van elk aspect van de productie van onderdelen.Arex evalueert de volledige omvang van elk project om de beste oplossingen en prijzen te onderscheiden, hetzij via R&D, ontwerp, engineering of productie.

Ervaren arbeidskrachten

Ons leiderschapsteam combineert 30 jaar ervaring op alle gebieden van de rubbervormindustrie om de best mogelijke service te bieden.We blijven ons inzetten om te investeren in de vaardigheden en expertise van onze medewerkers, waardoor hoogwaardige producten, prestaties en leiderschap worden versterkt.

Klantenservice

Onze klantenservice biedt beleefde en betrouwbare communicatie.We nemen ook gedetailleerde follow-ups op met elke klant, zodat ze op de hoogte zijn van de interne werking van elke stap van het proces.

Rubberen materialen

Butylrubber

EPDM-rubber

Natuurlijk rubber

Neopreen rubber

Nitrilrubber

Stijf en flexibel

Synthetisch rubber

Thermoplastische elastomeren (TPE)

Viton-rubber

Producten die wij vervaardigen

Slijtvaste onderdelen

Gekleurde rubberen producten

Complexe rubberproducten

Aangepaste rubberen onderdelen

Rubberen bumpers

Rubberen pakkingen

Rubberen grepen

Rubberen doorvoertules

Rubberen afdichtingen

Rubber-op-metaal gebonden producten

Onderdelen voor trillingsbeheersing/onderdelen voor trillingsisolatie

Rubber spuitgieten

Rubberspuitgieten wordt gebruikt om zowel massieve rubberen onderdelen als rubber-op-metaal gebonden producten te ontwikkelen.Natuurlijke en synthetische rubberverbindingen kunnen een breed scala aan eigenschappen bieden die problemen oplossen op het gebied van afdichtingen of pakkingen, geluids- en trillingsisolatie, slijtvastheid en slagvastheid en chemische/corrosiebestendigheid.Rubberspuitgieten is bij uitstek geschikt voor de productie van middelgrote tot grote volumes en waar nauwe toleranties, onderdeelconsistentie of overgieten vereist zijn.Bovendien werkt rubberspuitgieten goed met rubberverbindingen die snellere uithardingstijden hebben.Dit is een proces dat volledig geautomatiseerd kan worden.

Het rubberspuitgietproces

Te beginnen met gereedschap

Het proces begint met het bewerken, een rubberen spuitgietmatrijs, meestal met meerdere holtes.De matrijs bestaat uit een spuitmondplaat, loopplaat, holteplaat en een basisplaat met een uitwerpsysteem na het vormen.De rubberverbindingen en additieven worden gemengd om een ​​rubbervoorraad te creëren.Het materiaal wordt gevormd tot doorlopende stroken niet-uitgehard rubbermateriaal van ongeveer 1,25″ breed en .375″.

Van de trechter tot de runnerplaat

De doorlopende strip wordt automatisch vanuit een trechter in de spuitgietmachine gevoerd in een verwarmd vat, een transportkanaal, dat het rubber zacht maakt en week maakt.Het materiaal wordt vervolgens door een grote vijzel, een schroefvormige plunjer, door het injectiemondstuk geduwd.Nadat het rubber in de spuitmondplaat is gestroomd, wordt het door de loopplaat, door de poorten en vervolgens in de vormholten geleid.

Vulkaniseren

Wanneer de holten gevuld zijn, wordt de verwarmde mal onder druk gesloten gehouden.De temperatuur en druk activeren de uitharding van het rubbermengsel, waardoor het wordt gevulkaniseerd.Zodra het rubber het vereiste niveau van uitharding heeft bereikt, laat men het afkoelen en bereikt het een vaste toestand in de mal.De mallen gaan open en onderdelen worden verwijderd of uitgeworpen en zijn klaar voor de volgende cyclus.

Inkapselen

In gevallen waarin rubberspuitgieten wordt gebruikt om metalen componenten in te kapselen met rubber of om rubber aan metaal te hechten, worden de componenten, met de hand of met behulp van een laadapparaat, in de verwarmde vormholten geladen.Vervolgens wordt de matrijs gesloten en kan de spuitgietcyclus beginnen.Nadat het uitharden is voltooid, wordt de mal geopend en worden onderdelen verwijderd.Het uitgeharde rubber in de runner wordt verwijderd, het uitgeharde rubber in het injectiemondstuk wordt gespoeld en de vormholten worden gereinigd ter voorbereiding op de volgende vormcyclus.

Rubberen compressiegietwerk

Het eerste rubbervormproces, rubbercompressiegieten, is ideaal voor de productie van rubberproducten in kleine tot middelgrote volumes.Compressiegieten is een veelgebruikte economische productiemethode voor de productie van kleine tot grote onderdelen in kleine volumes.Het is het beste rubbervormproces voor materialen met hoge kosten en toepassingen die extreme hardheid vereisen.

Met rubberpersgieten kan een breed scala aan precisie-rubbervormcomponenten worden geproduceerd, evenals de betaalbare productie van grote, ingewikkelde producten.Het wordt vaak gebruikt voor de productie van afdichtingsproducten voor het milieu, zoals rubberen O-ringen, afdichtingen en pakkingen.

Het rubbercompressievormproces

Bij het persgietproces van rubber wordt gebruik gemaakt van een voorgevormd stuk niet-uitgehard rubber dat in een open vormholte wordt geplaatst.De mal wordt voorverwarmd tot een verhoogde temperatuur.Terwijl de mal in de pers sluit, wordt het materiaal samengedrukt en stroomt het om de rubberen malholte te vullen.

De combinatie van verhoogde temperaturen en hoge druk activeert het vulkanisatieproces en het uitharden van de rubbercompound.Zodra een optimale uitharding is bereikt, hardt het onderdeel uit en koelt het af. Vervolgens wordt de mal geopend en het laatste onderdeel verwijderd.De volgende rubberen voorvorm wordt in de mal gestoken en de cyclus herhaalt zich.

De basispersmal is doorgaans een tweedelige constructie bestaande uit een boven- en onderplaat.De helft van de onderdeelholte wordt gewoonlijk in elke plaat van de mal gesneden.Er wordt een trimgebied gecreëerd door groeven rond elke holte te snijden, waardoor het overtollige rubber uit de holte kan stromen.Compressiematrijzen worden doorgaans tussen verwarmde persplaten bevestigd.De gegoten onderdelen moeten worden bijgesneden om de overloop van de groef te verwijderen.Voor gedeeltelijk uitgeharde onderdelen kan een extra bakcyclus nodig zijn.

Verbinding van rubber op metaal

Insert Molding en Over Molding

Spuitgieten en transfergieten zijn de meest effectieve processen voor het verbinden van rubber op metaal.Het proces is afhankelijk van de toepassing van het onderdeel, met name het gebruik van het eindproduct.Dit is een ideaal proces voor het hechten van rubber aan metalen en plastic onderdelen. Een voorbeeld van dergelijke onderdelen zijn tandwielen, assen, rollen, bumpers en aanslagen in een breed scala aan maten en vormen.Dit proces is ook nuttig voor het verlijmen van rubberen componenten op staal, aluminium, messing en kunststof.

Naast een ongeëvenaarde productkwaliteit kan ons team aanbevelingen doen op basis van de prestatie-eisen en onderdeeltoepassing.Ons doel is bij ieder project om zo efficiënt mogelijk uniforme, hoogwaardige producten te produceren.Als gevolg hiervan hebben we op maat gemaakte rubber-metaalvorm- en lijmoplossingen ontwikkeld om aan de eisen van de klant te voldoen.

Het rubber-metaalverbindingsproces

Het gebruik van spuitgieten en transfergieten om rubber in te kapselen en aan metaal te hechten, is de meest effectieve manier om rubber aan metalen of plastic onderdelen te hechten.Bovendien zorgt het rubber-op-metaal-vormproces voor een superieure mechanische verbinding van rubber met metalen onderdelen, inzetstukken of plastic onderdelen.

Tweestapsproces

Het proces vereist een voorbereiding in twee stappen van het metalen of plastic onderdeel voordat het rubber wordt gevormd.Eerst ontvetten en reinigen we eventuele verontreinigingen, vergelijkbaar met de voorbereiding voor industriële coatings of verven.Zodra we klaar zijn met schoonmaken, spuiten we een speciale, door warmte geactiveerde lijm op de metalen onderdelen.

Zodra het onderdeel klaar is om met rubber te worden gegoten, worden de metalen onderdelen in de malholte geplaatst.Als een specifiek gebied wordt gevormd, wordt het metalen onderdeel op zijn plaats gehouden door speciale magneten.Als het onderdeel volledig met rubber moet worden omhuld, wordt het onderdeel op zijn plaats gehouden met chaplet-pinnen.Vervolgens wordt de mal gesloten en begint het rubbervormproces.Terwijl de verhoogde vormtemperatuur het rubber uithardt, activeert het ook de lijm, waardoor een mechanische verbinding van rubber met metaal of rubber met kunststof ontstaat.Voor meer informatie over onze lijmprocessen kunt u op de volgende links klikken: rubberspuitgietproces of transfergietproces.

Inkapselen met rubber-op-metaalverbinding

Wanneer een metalen of kunststof onderdeel volledig moet worden ingekapseld met rubber, gebruiken we rubberen inzetstukken, een variant van rubber-metaalverbinding.Voor volledige inkapseling wordt het plastic of metalen onderdeel in de dikke holte opgehangen, zodat we het rubber nauwkeuriger aan het onderdeel kunnen hechten.Rubber kan ook op een specifiek gebied van metalen onderdelen worden gegoten.Mechanisch hechtend rubber aan metaal kan de stabiliteit van metalen onderdelen verbeteren met de flexibele eigenschappen van rubber.Metalen onderdelen met gegoten rubber kunnen ook de eigenschappen van onderdelen verbeteren, zoals het creëren van omgevingsafdichtingen, het voldoen aan de NEMA-normen, elektrische geleidbaarheid, geluids- en trillingsisolatie, slijtvastheid en slagvastheid, chemische en corrosieweerstand en meer.

Materialen die in een specifiek gebied kunnen worden gegoten, overgegoten of verlijmd, zijn onder meer: ​​staal, messing, aluminium, legeringen, exoten, kunstharsen en kunststoffen.

Bovendien varieert rubber gebonden aan metaal in onderdelen en in grootte van kleine inzetstukken tot zeer grote componenten.Overgegoten rubberen metalen onderdelen zijn toepasbaar in een breed scala aan industrieën en toepassingen.