Rubberen vormprocessen die we aanbieden:

Aangepaste rubbergolven

Cryogene de flitsen

Engineering- en ontwerpondersteuning

Rubberen samengestelde ontwikkeling

Rubberen compressiongieten

Molden van rubberen

Rubber-tot-metaal binding

Rubberen overdrachtstekstelen

Vergaderingsdiensten

Koussprogramma's

Concurrerende prijzen

We zijn in staat om concurrerende prijzen te behouden door de evaluatie van elk aspect van de deelproductie. AREX evalueert de volledige reikwijdte van elk project om de beste oplossingen en prijzen te onderscheiden, hetzij via R&D, ontwerp, engineering of productie.

Ervaren personeelsbestand

Ons leiderschapsteam combineert 30 jaar ervaring in alle gebieden van de rubberen vormindustrie om de best mogelijke service te bieden. We handhaven toewijding aan investeren in de vaardigheden en expertise van onze werknemers, het versterken van producten, prestaties en leiderschap van hoge kwaliteit.

Klantenservice

Onze klantenservice -ondersteuning biedt hoffelijke en betrouwbare communicatie. We nemen ook detailgerichte follow-ups bij bij elke klant, zodat ze op de hoogte zijn van de innerlijke werking van elke stap van het proces.

Rubbermaterialen

Butylrubber

EPDM -rubber

Natuurlijk rubber

Neopreen rubber

Nitrilrubber

Rigide en flexibel

Synthetisch rubber

Thermoplastische elastomeren (TPE)

Viton -rubber

Producten die we produceren

Slijtvaste delen

Gekleurde rubberproducten

Complexe rubberproducten

Aangepaste rubberen onderdelen

Rubberen bumpers

Rubberen pakkingen

Rubberen grepen

Rubberen doorvoertules

Rubberen afdichtingen

Producten met rubber tot metaal

Trillingscontroleonderdelen / trillingsisolatieonderdelen

Molden van rubberen

Molding van rubberinspuiting wordt gebruikt om zowel vaste rubberen onderdelen als gebonden producten met rubber tot metaal te ontwikkelen. Natuurlijke en synthetische rubberverbindingen kunnen een breed scala aan eigenschappen bieden die problemen oplossen van afdichtingen of pakkingen, geluids- en trillingsisolatie, slijtage en impactweerstand en chemische/corrosieweerstand. Molding van rubber spuitgieting is ideaal geschikt voor de productie van midden tot hoog-volume en waar strakke toleranties, onderdeelconsistentie of overdreven zijn vereist. Bovendien werkt rubberen spuitgieten goed met rubberen verbindingen met snellere kuurtijden. Dit is een proces dat volledig kan worden geautomatiseerd.

Het rubberen spuitgietproces

Beginnend met gereedschap

Het proces begint met de gereedschap, een rubberen spuitmal, meestal met meerdere holtes. De mal bestaat uit een mondstukplaat, loopplaat, holteplaat en een basisplaat met een post-golde uitwerpsysteem. De rubberen verbindingen en additieven zijn gemengd om rubberbouillon te creëren. De voorraad wordt gevormd in continue strips van niet -gekrande rubbervoorraad ongeveer 1,25 ″ breed & .375 ″.

Van de trechter tot de hardloperplaat

De continue strip wordt automatisch van een trechter in de spuitgietmachine gevoerd in een verwarmd vat, transportkanaal, dat het rubber verzacht, kunststof. De bouillon wordt vervolgens geduwd door een grote vijzel, schroeftype plunjer door het injectie-mondstuk. Nadat het in de mondstukplaat stroomt, wordt het rubber door de loopplaat, door de poorten en vervolgens in de schimmelholten geleid.

Vulkaniserend

Wanneer de holtes zijn gevuld, wordt de verwarmde schimmel onder druk gesloten. De temperatuur en druk activeren de genezing van de rubberverbinding en vulkaniseert deze. Zodra het rubber bereikt en nodig is om het niveau van genezing te genezen, is het toegestaan ​​om af te koelen en een vaste toestand in de mal te bereiken. De mallen open en onderdelen worden verwijderd of uitgeworpen en klaar voor de volgende cyclus.

Inkapselen

In gevallen waarin rubberen spuitgieten wordt gebruikt om metaalcomponenten met rubber- of bindingsrubber aan metaal in te kapselen, worden de componenten geladen, hetzij met de hand of met behulp van een laadarmatuur, in de verwarmde schimmelholten. De schimmel wordt vervolgens gesloten en de spuitgietcyclus kan beginnen. Nadat de uitharding is voltooid, wordt de mal geopend en worden onderdelen verwijderd. Het uitgeharde rubber in de loper wordt verwijderd, uitgehard rubber in het injectie -mondstuk wordt verwijderd en de schimmelholten worden gereinigd ter voorbereiding op de volgende vormcyclus.

Rubberen compressiongieten

Het eerste rubberen vormproces, rubberen compressiemolken, is ideaal voor lage tot middelgrote volumeproductie van rubberproducten. Compressiegolven is een veelgebruikte economische productiemethode voor de productie van een laag volume van middelgrote tot grote delen. Het is het beste rubberen vormproces voor materialen met hoge kosten en toepassingen die extreme hardheid vereisen.

Rubberen compressiegolven kan een divers scala aan precisie rubbergegoten componenten en de betaalbare productie van grote, ingewikkelde producten produceren. Het wordt vaak gebruikt om omgevingsafdichtingproducten te produceren, zoals rubberen O-ringen, afdichtingen en pakkingen.

Het rubbercompressieproces

Het rubberen compressieproces maakt gebruik van een voorgevormd stuk niet -verzorgd rubber dat in een open schimmelholte wordt geplaatst. De mal is voorverwarmd tot een verhoogde temperatuur. Terwijl de mal in de pers sluit, wordt het materiaal gecomprimeerd en stroomt het om de rubberen schimmelholte te vullen.

De combinatie van verhoogde temperaturen en hoge druk activeert het vulkanisatieproces en het uitharden van de rubberverbinding. Zodra een optimale remedie is bereikt, wordt het deel hard en koelt en wordt de mal geopend en wordt het laatste deel verwijderd. De volgende rubberen voorvorm wordt in de mal geplaatst en de cyclus herhaalt zich.

De basiscompressiemal is meestal een tweedelige constructie bestaande uit een boven- en bodemplaat. De helft van de deelholte wordt meestal in elke plaat van de mal gesneden. Een trimgebied wordt gemaakt door groeven die rond elke holte worden gesneden waardoor het overtollige rubber uit de holte kan stromen. Compressiemogels worden meestal vastgesteld tussen verwarmde persplaten. De gevormde onderdelen vereisen snijden om de overloop van de groef te verwijderen. Een extra bakcyclus kan vereist zijn voor gedeeltelijk uitgeharde onderdelen.

Rubber tot metalen binding

Plaats gieten en over vormen

Spuitgieten en overdrachtsvormen zijn de meest effectieve processen voor rubber tot metaalbinding. Het proces hangt af van de onderdeeltoepassing, met name het gebruik van het eindproduct. Dit is een ideaal proces voor het binden van rubber aan metaal- en plastic onderdelen, een voorbeeld van dergelijke onderdelen zou tandwielen, schachten, rollen, bumpers zijn en stopt in een breed scala aan maten en vormen. Dit proces is ook handig om rubbercomponenten te binden aan staal, aluminium, messing en plastic.

Naast een ongeëvenaarde productkwaliteit kan ons team aanbevelingen geven op basis van de prestatievereisten en deeltoepassing. Ons doel, bij elk project, is om uniforme, hoogwaardige producten zo efficiënt mogelijk te produceren. Als gevolg hiervan hebben we aangepaste rubber ontwikkeld tot metalen vorm- en gebonden oplossingen om aan de eisen van de klant te voldoen.

Het rubber tot metaalbindingsproces

Het gebruik van spuitgieten en overbrengen van gieten om rubber in te voegen en te binden aan metaal is de meest effectieve manier om rubber te hechten aan metalen of plastic onderdelen. Bovendien biedt het rubber tot metaalvormingsproces een superieure mechanische binding van rubber aan metalen onderdelen, inzetstukken of plastic onderdelen.

Twee stappenproces

Het proces vereist een tweestapsbereiding van het metaal- of plastic deel voordat het rubber wordt gevormd. Ten eerste degrezen en reinigen we alle verontreinigingen, vergelijkbaar met de voorbereiding op industriële coatings of schilderkunst. Zodra we klaar zijn met het reinigen, spuiten we een speciale, warmte-geactiveerde lijm op de metalen delen.

Zodra het onderdeel klaar is voor rubber over het vormen, worden de metalen delen in de schimmelholte geplaatst. Als het een specifiek gebied vormt, wordt het metalen deel op zijn plaats gehouden door speciale magneten. Als het onderdeel volledig moet worden ingekapseld met rubber, wordt het onderdeel op zijn plaats gehouden met chapletpennen. De mal wordt vervolgens gesloten en het rubberen vormproces begint. Terwijl de verhoogde vormtemperatuur het rubber geneest, activeert het ook de lijm die een mechanische binding van rubber aan metaal vormt of rubber bindt aan plastic. Klik op de volgende links voor meer informatie over de onze bindingsprocessen: rubberspuitgietproces of overdrachtsproces.

Inkapselen met rubber tot metalen binding

Wanneer een metaal- of plastic onderdeel volledige inkapseling met rubber vereist, gebruiken we rubberen inzetstukvorming, een variatie van rubber tot metalen binding. Voor volledige inkapseling wordt het plastic of metalen deel in de gewaagde holte gesuspendeerd, zodat we het rubber nauwkeuriger aan het onderdeel kunnen binden. Rubber kan ook worden gevormd naar een specifiek gebied met metalen onderdelen. Mechanisch hechten van rubber aan metaal kan de stabiliteit van metalen onderdelen verbeteren met de flexibele kenmerken van rubber. Metalen onderdelen met gevormd rubber kunnen ook onderdeeleigenschappen verbeteren, zoals het creëren van omgevingsafdichtingen, het voldoen aan NEMA -normen, elektrische geleidbaarheid, ruis- en trillingsisolatie, slijtage en impactweerstand, chemische en corrosieweerstand en meer.

Materialen die kunnen worden ingevoegd, overgegoten of gebonden van een specifiek gebied zijn: staal, messing, aluminium, legeringen, exoten, gemanipuleerde harsen en kunststoffen.

Bovendien, rubber gebonden aan metaalbereiken in delen en in grootte van kleine inzetstukken tot zeer grote componenten. Over gegoten rubberen metalen onderdelen zijn van toepassing in een breed scala van industrieën en toepassingen.